感应门钢化工艺的基本操作要素

首先，感应门必须加热到相应的温度，感应门表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，要控制此项数据须掌握三方面要素。

1、根据电炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效控制炉内温度。感应门在钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流。这里所说的电炉负载不是指电炉里感应门占有的面积，而是指感应门厚度、加热温度与加热时间的关系。目前，大部分厂家所使用的钢化电炉加热段一般都可分为很多很小的加热区，正常情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有感应门在吸热，在电炉区域内，一直有感应门存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的，如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，感应门钢化的成功与否主要取决于感应门板温度最低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使感应门在冷却段里冷却时造成破碎。

2、选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间约为每毫米厚度感应门35~40秒，例如：6mm厚度感应门的加热时间大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm的普通平钢化感应门，当感应门的厚度为12~19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度感应门约为40~45秒。

3、要实现加热均匀，感应门在放片台的布置也很重要。放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉感应门的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。

感应门尽可能以最快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于感应门厚度和感应门的其他性能，感应门正反面的冷却要均衡；钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气，单位面积的大约冷却能力是确定的，因此5mm感应门所需要的冷却能力相当于6mm感应门的两倍以上。在钢化过程中感应门要不停地运动，感应门表面上不能有划伤及变形留下的痕迹。这个运动包括感应门在加热炉内的热摆运动，热摆运动是为了使感应门表面各个部分的加热均匀；同时也包括感应门在风冷段中的冷摆运动，以保证感应门的碎块均匀。原片感应门不能有划伤、气泡等，这些情况都能引起感应门破碎。